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传统离心机在运转过程中机壁易形成滤饼，通过刮刀卸料后，残余的料层无法清除，需定期清除料层，影响生产连续性，且料层多为人工清洗。此外，人工清洗会带来新的污染，影响分离物料的品位。我公司为解决这一难题，经创新设计，将汽缸传动和离心机滤袋相结合，利用汽缸传动使滤袋产生振打效果，可实现将残余料层彻底清除。LPGZ平板式拉袋卸料离心机可实现自动化、连续、封闭无污染地清除残余料层，在化工和医药行业得到广泛应用。该产品为我单位独创设计，正在进行专利申报。
该创新结构相比现在市场上的下拉袋结构，更加合理，结构更加可靠。拉力更大，结构更紧凑，可靠性更高，在一些易过滤物料场合，可实现无刮刀、直接下拉滤袋卸料。
二．工作原理：
卸料过程进行时，刮刀动作，在刮刀的作用下，大部分物料通过转鼓底部的落料孔排至机外，残余料层通过转鼓内部的自动拉袋机构，产生振打效果，将残余料层彻底清除。
三．产品特点：
1、全自动程序控制，变频调速，全过程自动化，节省人力。
2、立式刮刀下卸料离心机的所有特点该设备都具备，并且实现无残余滤饼，避免物料交叉，不影响下批物料的过滤。
3、程序控制汽缸实现拉袋下降或上升，全自动控制，可靠性高。
4、滤布袋在转鼓内可以自动上、下运动，且可自动多次往复，产生振打作用，可以彻底清除残余滤饼。在一些晶体、松散物料场合，可实现不用刮刀、全自动拉袋卸料；
5、阻尼积极隔振，大平板结构，适合医药、食品等行业要求。
四．技术参数：
